高速旋轉式壓片機的操作規范性與安裝調整
點擊次數：4960 發布時間：2015-12-25
規范的操作
高速旋轉式壓片機不僅可以提高使用年限，還可以減少企業故障導致的損失。
高速旋轉式壓片機操作：
1、按生產指令，從中間站領用顆粒與中間站保管員進行核對品名、規格、批號、數量，并填寫物料交接記錄。
2、檢查顆粒原料的顆粒是否干燥，要求顆粒中的細粉（大于100目），含量不得超過10%，如不合格則不要硬壓，否則會造成片重不符要求及影響機器使用壽命。
3、行將壓力調節到zui小（即片厚調節到zui大）充填量調節到zui大，
4、將顆粒倒入粒斗內，用手轉動手輪，逐步把片子的重量和硬度調至符合成品要求后，再啟動電機，閉上離合器，進行正常運轉生產，在生產過程中至少每15分鐘抽檢片劑的質量是否符合要求。
高速旋轉式壓片機的安裝調整：
1、沖模的安裝與調整：
1.1沖模安裝前準備工作：拆下料斗、加料器。打開右門，轉動手輪清潔轉臺工作面、模孔和所需安裝的沖模。旋轉壓力調節收輪，將壓力調到zui小。拆下下沖裝卸軌。
1.2中模的安裝：將轉臺上中模緊固螺釘旋出轉臺外圓1毫米左右，注意與吸粉嘴等部件不要相碰，勿使中模裝入時與螺釘的頭部相碰為宜。中模裝置較緊，放置時要平穩，將打棒穿入上沖孔，然后輕輕打入。中模進入模孔后，其平面不高出轉臺平面為合格，然后將螺釘緊固。
1.3上沖的安裝：首先將嵌舌拆下，然后將上沖桿插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下滑動的靈活性，無卡阻現象為合格。再轉動手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢，將嵌舌裝上。
1.4下沖的安裝：按上沖的方法安裝，裝畢將下沖裝卸軌裝上。
1.5式運行：全套模具裝畢，轉動手輪，使轉臺旋轉2周，觀察上下沖桿進入中模孔及在軌道上運行情況。無卡阻和碰撞現象為合格。要注意到zui高點(即出片處)，應高出轉臺工作面0.1～0.3毫米。關閉所有門、開動電動機，空轉2分鐘，待運轉平穩后方可使用。
2、加料器的安裝與調整：將加料器裝在加料器支撐架上，然后將滾花螺釘擰上，再調整調節螺釘，使加料器底面與轉臺工作臺面之間間隙為0.05～0.1毫米，擰緊滾花螺釘，再調整刮粉板高低，使底平面與轉臺工作面平齊。將螺釘擰緊。
3、充填量的調節：充填調節由安裝在機器前面右邊的調節手輪控制手輪邊上有指示標志。當手輪按順時針方向旋轉時，充填量減少，反之增加。調節時應注意加料器中有足夠的顆粒，同時調節壓力使片子有足夠的硬度，以便稱量。
5、輸粉量的調整：當充填量調妥后，調整顆粒的量。首先松開斗架側面的螺釘，再旋轉斗架上調整螺釘，調節料斗口與轉臺工作面距離，其距離一般觀察加料口內顆粒的積貯量勿外溢為合格。調整后，將螺釘旋緊。
